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天津铸造零件加工的流程是怎样的。

来源:/news289163.html  发布时间:2019/12/10 11:50:00

      在进入正式的天津铸造零件加工前,要对铸造零件进行一次去内应力时效处理,这个工序的目的是消除零件因为铸造而产生的内应力,并提高零件的切削性能,减少零件对刀具的磨损,也提高零件加工后加工精度的稳定性。零件进入划线工序,专业的划线工序是每个铸造零件的必经过程,划线的工人师傅通过加工图纸的标准和要求,对还是毛坯状态的零件进行粗加工的划线操作,

      天津铸造零件加工,零件从毛坯到粗加工,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间,这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取(例如铸造厂的毛坯质量稳定性,变形的大小,铸造缺陷的多少,加工厂的加工精度和能力等等)。通常应该是在5-10mm,如果选取的余量过小,可能出现铸件没有加工余量的尴尬,如果选取的加工余量太大,一个是铸造成本浪费,同时也给机械加工增加了加工成本,总之在初加工后,我们给半精加工的预留余量一般为单边3mm左右。

      天津铸造零件加工的二次时效处理,在零件进入半精加工之前,对于一些重要的铸件而言,需要进行二次时效处理,这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力,以保证零件在进入半精加工后的加工质量稳定性。


      零件的半精加工工序,零件进入半精加工工序后,对零件的加工要格外的谨慎一些,因为这个时候在这个零件上企业已经投入了相当大的成本,同时因为半精加工也是比较容易废零件的工序,所以在加工过程中要特别注意,且要对零件的防锈处理要做到及时到位。

      天津铸造零件加工完毕后要及时的上防锈油并覆盖防锈薄膜,同时零件的放置尽量要单件单独放置,不可再有叠堆放置的情况,半精加工后,零件给精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。同时在进行零件精加工的时候,零件的夹紧也是有诀窍的,零件的夹紧只要能满足加工要求就行了,不要用加强杆杆死命的用力夹紧,这样当零件加工完毕放开的时候,会产生一定的弹性变形,从而导致精度失准。

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